JDG管件及其他钢管基础知识介绍

JDG管件及其他钢管基础知识介绍，JDG管和钢管在许多方面都想同，但是也有不一样的地方，例如它的使用地点、管子特征等等，很多人经常会搞不清楚，今天就来为大家细致介绍一下此类题目。

钢管（Steel pipe）是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发睁开始于自行车制造业的鼓起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油自然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

1、钢管分类

按生产方法

钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直逢钢管。

1.无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、细密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。

2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和主动电弧焊管，因其焊接情势的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部外形又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。

按材质分类

钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。

碳素管又可分为通俗碳素钢管和优质碳素结构管。

合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、细密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。

按连接体例

钢管按管端联接体例可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。

车丝管又分为：通俗车丝管和管端加厚车丝管。

加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。

车丝管若按螺纹型式也可分为：通俗圆柱或圆锥螺纹和特别螺纹等地车丝管。

另外，根据用户必要，车丝管一样平常均配有管接头交货。

按镀涂特性

钢管按外观镀涂特性可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。

镀层管有镀锌管、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。

涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等。

按用途分类

1.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油自然气干线用管。农业浇灌用水龙头带管和喷灌用管等。

2.热工设备用管。如一样平常锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。

3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖沓机结构管、拖沓机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。

4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、自动钻杆、钻挺、按箍及销接优等）。

5.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。

6.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一样平常容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。

按断面外形

钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的转变而加以区分。通常，钢管产品按断面外形、生产方法、制管材质、联接体例、镀涂特性与用途等进行分类。

钢管按横断面外形可分为：圆钢管和异形钢管。

异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中重要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。

钢管按纵断面外形又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面外形、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性转变的钢管。其重要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。

2、成分检验

(1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

(2)GB/T5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。

(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。

3、鉴别方法

1.伪劣钢管易出现折叠。

折叠是钢管外观形成的各种折线，这种缺陷每每贯穿整个产品的纵向。产生折叠的缘故原由是因为伪劣厂家寻求高服从，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大降落。

2．伪劣钢管外表经常有麻面征象。

麻面是因为轧槽磨损紧张引起钢材外观不规则的凹凸不平的缺陷。因为伪劣钢管厂家要寻求利润，经常出现轧槽轧制最超标。

3．伪劣钢管外观易产生结疤。

缘故原由有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4．伪劣材外观易产生裂纹，缘故原由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过

程中因为受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5．伪劣钢管容易刮伤，缘故原由是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材外观。深度刮伤降低钢材的强度。

6．伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，缘故原由有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，如许无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能天然就无法达标。

7．伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的征象，缘故原由是厂家为达到大的负公差，制品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，缘故原由是厂家为了节约材料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地降落，而且也不吻合螺纹钢形状尺寸的标准。

9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而伪劣材因为材质差，切头端面常常会有掉肉的征象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且因为伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差紧张，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的现实重量比114公斤小，则是伪劣钢材，缘故原由是它负公差超过了5%。一样平常来说整相等量结果会更好，重要考虑到累积偏差和概率论这个题目。

11．伪劣钢管的内径尺寸波动较大，缘故原由是；l、钢温不稳固有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、因为设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有统一周内转变较大，如许的钢筋受力不均匀易产生断裂。

12．优质管的商标和印字都比较规范。

13．三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。

14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

15．伪劣钢管厂家因为没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

4、钢管规格

（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一样平常应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准保举公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。

（2）表面质量：①外观质量。有关标准中对螺纹钢的外观质量作了规定，要求端头应切得平 直，外观不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②形状尺寸误差许可值 。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何外形的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。

5、重要规程

双面埋弧焊直缝钢管

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先辈行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口外形；

3. 预弯边：行使预弯机进行板边预弯，使板边具有吻合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体珍爱焊（MAG）进行延续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为五丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理体系以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状况；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有主动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

螺旋缝焊管工艺流程

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严酷的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接手机网站开发，在卷成钢管后采用主动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外观清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装配来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严酷的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳固的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均经过在线延续超声波主动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，主动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消弭缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严酷的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状态，钢管外观质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有延续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消弭。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，悉数经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装配严酷控制。试验参数主动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到正确控制。

6、相干标准

力学性指标

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的紧张指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有效户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它透露表现金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：

式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）

具有屈服征象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增长（保持恒定）仍能继承伸长时的应力，称屈服点。若力发生降落时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次降落前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效合时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增长的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ透露表现如何请代言人，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ透露表现，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷外观的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一样平常常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种

A、布氏硬度（HB）

用肯定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样外观，经规定保持时间后卸除试验力品牌策划，测量试样外观的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形外观积所得的商。以HBS（钢球）透露表现，单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为：

式中：F--压入金属试样外观的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径，mm。

测定布氏硬度较正确可靠，但一样平常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，每每以压痕直径d来透露表现该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：120HBS10/1000130：透露表现用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样外观，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR透露表现，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一样平常为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

焊接钢管标准

焊接钢管也称焊管与JDG管不同，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产服从高，品种规格多，设备投资少，但一样平常强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的敏捷发展以及焊接和检验技术的提高，焊缝质量赓续进步，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的情势分为直缝焊管和螺旋焊管。

直缝焊管生产工艺简单，生产服从高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一样平常比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与雷同长度的直缝管相比，焊缝长度增长30~100%，而且生产速度较低。

因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）也称一样平常焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一样平常较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为通俗钢管和加厚钢管；接管端情势分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

1.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-2008）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一样平常较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为通俗镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端情势分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）透露表现，公称口径是内径的近似值。风俗上常用英寸透露表现，如1/2、3/4、1、2 等。

2.通俗碳素钢青岛电缆桥架套管（YB/T5305-2006）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于珍爱青岛电缆桥架的钢管。

3.直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一样平常结构用，通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管等等。

4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严酷的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送服从高，并可节约铺设管线的投资。重要用于输送石油、自然气的管线。

5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY/T5038-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严酷和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送服从高，并可节省铺设管线的投资。重要用于铺设输送石油、自然气等的管线。

7.一样平常低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY/T5039-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一样平常低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

8．桩用螺旋焊缝钢管（SY/T5768-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

无缝钢管系列标准

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度雷同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可进步材料行使率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，广泛用钢管来制造。钢管照旧各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。因为在周长相称的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有肯定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面外形的异型钢管。

1.结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一样平常结构和机械结构的无缝钢管。

2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一样平常无缝钢管。

3.低中压锅炉用无缝钢管（GB/T3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB/T3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5312-2009）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

12.柴油机用高压油管（GB3093-2002）是制造柴油机喷射体系高压管用的冷拔无缝钢管。

13.液压和气动缸筒用细密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有细密内径尺寸的冷拔或冷轧细密无缝钢管。

14.冷拔或冷轧细密无缝钢管（GB3639-2000）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和外观光洁度好的冷拔或冷轧细密无缝钢管。

15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-2002）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。

17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面外形的无缝钢管的总称。按钢管截面外形尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一样平常都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

7、尺寸术语

公称尺寸和现实尺寸

A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业盼望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。

B、现实尺寸：是生产过程中所得到的现实尺寸，该尺寸每每大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的征象称为误差。

C、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）

误差和公差

A、误差：在生产过程中，因为现实尺寸难于达到公称尺寸要求，即每每大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了现实尺寸与公称尺寸之间许可有一差值。差值为正值的叫正误差，差值为负值的叫负误差。

B、公差：标准中规定的正、负误差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。

误差是有方向性的，即以"正"或"负"透露表现；公差是没有方向性的，因此，把误差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：

A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但现实操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了许可的正误差值。

以结构管标准为：

生产定尺长度管比通常长度管的成材率降落幅度较大，JDG管生产厂家提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽同等，一样平常为基价基础上加价10%左右。

C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。现实操作中，应在总长度的基础上加上许可正误差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。

若标准中无倍尺长度误差及切割余量规准时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基原形同。

D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。

例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。

可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严许多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一样平常在基价上加价4%左右。

壁厚不均

钢管壁厚不可能各处雷同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等征象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的许可指标，一样平常规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后实行）。

椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的征象，即存在着不肯定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的许可指标，一样平常规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后实行）。

弯曲度

钢管在长度方向上呈曲线状，用数字透露表现出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一样平常分为如下两种：

A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，透露表现方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。

例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：

0.03÷8m×100%=0.375%

尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出标准的许可误差。此处的"尺寸"重要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差风俗叫"公差出格"，这种把误差和公差等同起来的叫法是不精密的，应叫"误差出格"。此处的误差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在统一批钢管中出现"正、负"误差均出格的征象。

注：计算常用型材理论重量计算公式：

m=F×L×ρ

m—质量 Kg ；F—断面积m2/m ；L—长度m ； ρ—密度 *Kg/m3

☆其中：F断面积计算方法：

1、方钢F= a2

2、钢管 F=3.1416×$（D-$） D—直径 $—厚度

3、钢板、扁钢F= a×$ a—宽度

8、钢管连轧

连轧工艺用于钢管的连续轧制和定减径过程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一路在多个机架中活动的过程，钢管的变形和活动同时受轧辊和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮动式的，也就是全靠金属带动向前活动；也可以是限动式的，也就是给与芯棒一个活动速度，限定其自由活动。在活动过程中，芯棒、轧辊和钢管联系成一个团体，其中的任意一个环节的转变都会引起整个体系状况的转变，连轧理论就是研究它们之间的相互关系的理论。

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